盘件类变形高温合金

盘件类变形高温合金（wrought superalloy for disc applications），工学-航空宇航科学与技术-航空-航空材料-〔航空结构材料〕-高温合金-变形高温合金，采用多重熔炼、开坯、锻造、热处理等工艺成形，用于制备航空发动机、燃气轮机用盘类零件的变形高温合金。盘件类变形高温合金具有优异的高温强度、良好的抗疲劳和抗氧化性能、耐腐蚀性能及组织稳定性等特点。按照变形高温合金盘件在航空发动机中的应用部位，分为高低压涡轮盘、压气机盘、封严盘、篦齿盘等。由于发动机盘件在高转速、高温、高应力的苛刻环境下工作并承受复杂的热负荷与应力载荷，因此对航空发动机、燃气轮机的可靠性及使用寿命有决定性影响。航空发动机用盘件材料的研究，在涡轮喷气发动机一问世就开始了。最初使用珠光体耐热钢或马氏体耐热不锈钢（如12Cr型）来制造涡轮盘。随着喷气发动机和工业燃气轮机的发展及盘件服役温度的提高，盘件材料发展了奥氏体的铁基或镍基变形高温合金。随着涡轮发动机性能进一步提高，美国、俄罗斯等航空工业强国研制出了一批合金化程度更高、性能更加优异的盘件用变形高温合金。