陶瓷成型工艺（ceramic forming process），艺术学-设计学-陶瓷艺术设计-〔工艺术语〕-〔造型工艺〕，将陶瓷坯料制成具有一定形状大小的造型的工艺过程。陶瓷成型工艺是形成陶瓷的方法，是将制备好的坯料，用各种不同的工艺方法制成具有一定形状和尺寸的坯体的过程。陶瓷材料的成型，需根据将要制作的器物的形状、大小、薄厚等因素而选择不同的成型工艺。常用的陶瓷成型工艺可分为：模具成型工艺和手工成型工艺。其中，模具成型工艺应用更为广泛，其又可分为模具注浆成型工艺、模具印坯成型工艺和模具辊压成型工艺。根据坯料的性能与含水率，可将陶瓷成型工艺分为３种：注浆成型（坯料含水率30%～40%）、可塑成型（坯料含水率18%～26%）、压制成型（坯料含水率4%～8%）。注浆成型是将泥浆注入模具后，利用模具吸收泥浆中的部分水分从而固化形成坯件的方法。这种成型工艺多采用石膏材料作为陶瓷器型外模，是日用陶瓷生产中较普遍的成型工艺之一，用此法制成的坯件收缩率大，变形率较高。为改善注浆坯件质量，生产中往往采用真空注浆、压力注浆及离心注浆等强化注浆方法。