热压铸工艺

热压铸工艺是将含有石蜡的料浆在一定的温度和压力下注入金属模具中，在坯体冷却凝固后，进行脱模制备陶瓷坯体的成型工艺。热压铸成型产品尺寸精确，结构致密，表面光洁度好，适合于成型各种异形产品。成型后不需要干燥，不使用石膏模，生坯强度大，适合于机械化生产。热压铸成型的坯体，在烧结前需要先进行排蜡，避免烧成时石蜡挥发导致坯体严重收缩变形和开裂。排蜡时，坯体埋在吸附剂中，以防排蜡时变形。吸附剂一般为预烧过的Al2O3粉，Al2O3粉可以起支撑坯体的作用，同时具有吸附液态石蜡，使石蜡在吸附剂中分解的作用。石蜡熔化时(60~100"C)体积会膨胀，升温速度要缓慢，热处理时间要适当延长，使坯体内的石蜡完全熔化(100~300"C)。石蜡在吸附剂中渗透、扩散，最后蒸发。排蜡温度范围一般为900~1100℃。