复合型精密铸造技术（compound precision casting technology），工学-航空宇航科学与技术-航空-航空制造技术-铸造技术，将实型铸造(消失模)、熔模铸造和负压造型结合的工艺。20世纪80年代英国国际铸造技术公司研究推出的。中国在1991年开展相关研究。它用塑料模代替蜡模，使用高强度薄壳、干砂振动造型、真空负压浇注。塑料模指可发性聚苯乙烯（EPS）模。复合型精密铸造工艺流程如图所示。按熔模精铸复合制壳工艺制备型壳，型壳焙烧后振动造型负压浇注或直接在线热壳浇注。工艺流程图与实型铸造相比，复合型精密铸造技术的优点是完全消除铸造工艺中出现的表面缺陷，使铸件的尺寸精度更高、粗糙度更细；EPS模样表面制壳并焙烧可避免造型过程中引起的变形、断裂、浇不足等缺陷。与普通砂型铸造相比，其优点是具有更高的尺寸精度、更稳定的铸件质量、更细的表面粗糙度，可提高铸件合格率，避免气孔、热裂、夹砂等缺陷。复合型精密铸造技术适用于生产铸钢件，也适用于铝铸件。针对铸件结构特点，对不同部位采用不同铸型，即采用复合型精密铸造技术可使铸件成形完整并控制各部位组织和性能。