高炉炼铁专家系统（expert system of blast furnace ironmaking），工学-矿冶工程-〔冶金工程〕-钢铁冶炼-炼铁-高炉炼铁-高炉冶炼工艺，模拟人类专家解决高炉炼铁过程中问题的计算机程序系统。是根据钢铁冶金领域一个或多个专家提供的知识和经验，应用人工智能和计算机技术进行推理和判断，模拟人类专家的决策过程，解决高炉生产过程的自动化控制问题。发展状况在现代高炉炼铁技术发展进程中，专家系统的研究与应用经历了3个不同发展阶段。第一阶段为静态控制模型阶段（1970年以前）。主要是在物料平衡和热平衡基础上发展起来的静态数学模型，通过相应的数学模型，计算出原燃料及操作参数的变化对焦比等生产指标的影响，这种方式既不能对工况的发展趋势进行预报，也不能提示失常炉况，主要还是依靠工长的经验，结合实际生产工况采取相应操作措施。第二阶段为动态控制模型阶段（1975～1985）。相对于静态控制模型，结合专家经验的动态控制模型为操作提供了警示信号，避免了人为因素造成的炉况误判，从而提高了高炉生产水平。但具体的操作措施仍由工长决定，并未实现高炉的最优化生产。