单点金刚石车削（single point diamond turning），工学-光学工程-材料与器件-光学设计与加工-光学加工-单点金刚石车削，采用天然单晶金刚石作为刀具，在超精密数控车床上对光学工件进行切削加工的方法。在精确控制机床和加工环境的条件下，直接采用刀尖半径为0.01～0.5微米的单晶金刚石刀具，金刚石刀具切削加工成平面、球面、非球面和自由曲面等光学表面的过程中，刀尖与表面为单点接触或近似单点接触，切削深度一般在亚微米至微米级，并且加工出来的光学表面在面形精度方面可以达到亚微米级，表面粗糙度达到纳米级。采用单点金刚石车削技术加工工件时，先把待加工光学元件的理想面形表达式输入计算机中进行识别，数控机床根据理想面形表达式控制工件与刀具运动，使车刀在工件表面上进行切削，按照设定的形状直接加工出高精度的光学曲面。单点金刚石车削技术仅通过单工序加工使光学元件达到光学质量要求，免除了研磨等复杂的后续处理工序。由于金刚石刀具切削部分含碳元素，早期的金刚石车削不能切削黑色金属及脆性材料，因而极大地限制了金刚石车削的应用范围。通过渗氮等工艺处理金刚石刀具解决金刚石车削应用限制问题。