非晶带连铸（amorphous ribbon continuous casting），工学-矿冶工程-〔冶金工程〕-金属连续铸造-浇铸-连铸连轧，采用连续铸造的方法生产超薄非晶组织带材的工艺技术。主要采用非晶合金薄带平面流铸造工艺，从液态合金到非晶薄带一次成形。20世纪70年代后期，美国联信公司发明了非晶合金薄带的平面流铸造工艺，使得非晶合金实现了工业化生产。这种工艺需要以极高的冷却速度通过玻璃转变点，从而将合金液快淬凝固成非晶相。其主要特点是：①冷却速度大，一般要达到每秒106℃。②非晶带材较薄，为20～35微米。③出带速度（或冷却辊面线速度）快，为10～35米/秒。生产过程中，在狭缝状的合金液喷嘴与高速运动的冷却基底（如冷却辊）之间形成一个宽度约为0.2毫米的空间。合金液通过喷嘴上的狭缝流出后在喷嘴与冷却基底之间的空间内形成稳定的熔潭，熔潭中的合金液不断被高速运动的冷却基底（通常是冷却辊）拉出，形成薄膜，并迅速冷却成为非晶薄带。喷嘴中的合金液又不断地补充到熔潭中，进而实现非晶薄带的连续铸造。