气垫成型即气辅挤出成型中气垫膜层。挤出成型过程中影响气垫膜层稳定性的一些因素：工艺参数 (气体压力、气体温度、气体流量)、口模结构参数(口模有气辅段长度、环形缝隙 )及气阀和挤出螺杆的开启顺序。要使气辅挤出过程中形成稳定的气垫膜层，气体的压力和温度与熔体的压力和温度应接近一致，并应先开启气阀，再打开螺杆进行挤出等。挤出成型加工具有生产过程连续、生产效率高等优点，是聚合物成型的重要方法之一。在传统的挤出成型过程中，由于聚合物熔体具有黏弹特性等物理性质，当挤出速度较低时，挤出过程较为平稳，挤出物的表面光滑，但随着挤出速度的增加，当超过某一极限值时，挤出物的表面会出现鲨鱼皮现象或挤出物发生翘曲变形及挤出胀大等质量缺陷。这是由于传统挤出过程中，熔体与壁面形成的非滑移黏着剪切流动而导致的流动不稳定。