由于在连续铸钢过程中使用了电磁搅拌，某些连铸坯产生的一种负偏析带在连铸坯断面的硫印和酸浸低倍试片上呈白色线条，其厚度一般在5～10mm。白亮带出现位置与连铸电磁搅拌开始时铸坯的凝固前沿相对应，即与电磁搅拌器安放位置有关。在不同位置施加电磁搅拌，白亮带表现不同，采用结晶器电磁搅拌(M—EMS)一般看不出白亮带，二冷区电磁搅拌(s—EMS)白亮带明显，凝固末端电磁搅拌(F—EMS)白亮带不明显。它的亮度随搅拌强度的增加和浇注温度的提高而增大，在热加工后仍然存在，有时会带来对机械性能的不良影响，因此成为生产厂与使用单位间的一个问题。中国连铸坯质量检验标准对白亮带还没有确切的规定。