矿物原料磁化焙烧（magnetizing roasting of mineral raw material），工学-矿冶工程-〔矿业工程〕-选矿-化学选矿-矿物原料煅烧，在一定温度和气氛条件下使弱磁性铁矿物（如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等）转变成强磁性的磁铁矿或γ-赤铁矿的工艺方法。属于磁选分离的预处理作业，经过磁化焙烧后的产物可以用弱磁选方法回收。化学选矿中采用磁化焙烧的目的是提高铁矿物的磁性，扩大铁矿物与脉石等其他矿物的磁性差距，再通过磁选的方法，从脉石等其他矿物中分离提取出铁矿物。磁化焙烧按原理分为还原磁化焙烧、氧化磁化焙烧、中性磁化焙烧。还原磁化焙烧应用最为广泛，在500～800℃的还原气氛条件下焙烧，其产物是强磁性的磁铁矿（主要化学成分为四氧化三铁)；若产物在还原气氛下冷却到400℃，再在空气中进一步冷却，获得的产物是γ-赤铁矿（γ-Fe2O3）。氧化磁化焙烧是在氧化气氛下，将黄铁矿氧化为γ-赤铁矿或磁铁矿。菱铁矿是在中性或弱氧化性气氛条件下，加热到570℃以上，使其分解转变为强磁性的四氧化三铁。还原磁化焙烧用的还原剂分为固体还原剂和气体还原剂两类。