高炉炉底炉缸烧穿（blast furnace break），工学-安全科学与工程-〔安全技术与工程〕-矿山安全与卫生-冶金安全，高炉炼铁过程中因炉底炉缸某处的耐火材料及冷却壁等被烧透，渣、铁水自炉底炉缸烧穿处流出的意外事件。发生高炉炉底炉缸烧穿事故时，流出的炽热铁水遇到积水或潮湿的地方会发生爆炸，十分危险。当发现有底炉缸烧穿征兆时，人员应迅速撤离危险区域。如果已经烧穿，则应立即停炉维修。高炉炉缸烧穿的部位大都在铁口以下。发生原因包括：砖衬质量差；施工质量差；冷却强度不足；冷却水管长期未清洗；冷却器长期漏水，炉缸局部炭砖被氧化而出现无砖；缺少必要的设备检查制度；高炉热制度不稳定，长期地剧烈洗炉缸；铁口长期过浅等。所以，预防炉缸烧穿的措施有：采用优质耐火材料，现代大高炉多用高导热性、高密度的微孔炭砖；合理的炉缸结构及冷却系统；优质施工；安装测温电偶；建立冷却系统及炉体的检查制度；保持稳定的高炉热制度；维护好铁口；随着高炉强化冶炼的实施，在炉料中配加含TiO2物料在炉缸壁生成难熔的保护层。