陶瓷干压成型

陶瓷干压成型（dry pressing for ceramics），工学-材料科学与工程-无机非金属材料-陶瓷-陶瓷制备科学-陶瓷成型，将含有一定水分（或添加剂）的陶瓷粉料填充到模具之中，通过施加压力使模腔内的粉料颗粒重排而被压实，从而获得具有一定强度和形状的陶瓷坯体的成型方法。是应用最广泛的陶瓷成型工艺，具有成型效率高，易于自动化等特点，适用于形状简单、截面厚度较小的陶瓷制品的成型。陶瓷干压成型要求陶瓷粉料具有较高的体积密度、流动性好、有合理的颗粒级配和适宜的含水量。为提高粉料的流动性、增加颗粒间的结合力、提高成型坯体的机械强度，必须进行造粒（见陶瓷粉体），以防止粉料堆积的拱桥效应。为了获得良好的造粒粉料，在陶瓷浆料中常加入添加剂，主要有黏合剂、润滑剂、表面活性剂、增塑剂等。常用的黏合剂包括聚乙烯醇、石蜡、聚乙二醇等，作用为增加成型坯体的强度。黏合剂应在保证顺利成型的前提下尽量减少用量，必须在陶瓷致密化前完全排除。常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等，其作用为减小颗粒之间以及颗粒与模腔之间的摩擦力，促进压制时颗粒重新分布，使其达到最大的堆积密度。