压力浇铸（controlled pressure casting），工学-矿冶工程-〔冶金工程〕-金属连续铸造-浇铸-钢锭浇铸，在可控制压力下将钢液直接浇铸成板坯、方坯或空心坯的方法。工艺过程是：通过一根插在钢包钢液中的陶瓷注管（升液管），利用高压空气的作用将钢水提升，并将钢水从石墨模子底部进口压入石墨模腔内最后冷凝成形。压力浇铸适用于生产表面质量要求高、规格尺寸变化多的钢坯。最大板坯尺寸达230毫米×2050毫米×9500毫米。美国于1940年开始用此法生产铸钢车轮，20世纪60年代此法推广用于浇铸不锈钢。中国太原钢铁公司于1980年进行了板坯压力浇铸半工业性实验。1988年河北省冶金研究所和丰南轧钢厂合作进行了压力浇铸60毫米×60毫米小钢坯的工业试验。在中国，压力浇铸在有色金属行业主要用于生产铸件，在黑色金属行业应用较少。压力浇铸金属收得率高，铸坯的成分均匀、组织致密、表面质量好。这种铸坯为消除铸态组织所需的金属塑性加工压缩比较其他浇铸法获得的产品低。与连续铸钢法相比，压力浇铸法投资少，但生产能力低，成本略高。