吸收了包装行业的先进技术，自行设计和制造了专门针对大计量物料包装的双斗自动称量机，从而把自动称量范围拓展至50公斤。一、基本功能整个称量过程可分为快速供料、较快速供料和慢速供料三个阶段，每个阶段都做到完美无缺。同时可以配上自动缝包设备、输送设备从而组合成自动化程度很高的生产线。二、适用物料各种晶体状、颗粒状和细小颗粒状物料。例如：化工原料、洗衣粉、食盐、饲料、酵母、食品、砂糖、鸡精、味精、种基本内容 一、基本功能整个称量过程可分为快速供料、较快速供料和慢速供料三个阶段，每个阶段都做到完美无缺。同时可以配上自动缝包设备、输送设备从而组合成自动化程度很高的生产线。二、适用物料各种晶体状、颗粒状和细小颗粒状物料。例如：化工原料、洗衣粉、食盐、饲料、酵母、食品、砂糖、鸡精、味精、种子、瓜子等。三、特点和优越性采用数据式称重传感器使系统称重精度更加稳定、可靠、抗干扰能力强。气缸式开斗放料使称量速度得以大大提高，双称量斗的设计理念使得称量速度翻番，震动式细喂料确保称重精度；脚踏式夹袋开合机构使操作人员的安全得以保障.四, 包装秤的基本工作原理包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。五. 包装秤的结构定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置