熔体破裂是指聚合物熔体在导管中流动时，如剪切速率大于某一极限值，往住产生不稳定流动，挤出物表面出现凹凸不平或外形发生竹节状、螺旋状等畸变.以至支离、断裂。简介熔体破裂(melt fracture)在挤出成型时挤出速度太大或材料温度过低，挤出物表面形成不规则凹凸不平，呈竹节枝状，失去光泽的现象。 原因发生的原因是材料流入模口时速度过大，不能形成平行线流，或者熔体黏度过高，内应力松弛时间要求过长，这些使熔体各点所表现的弹性应变不一样，从而使挤出物在弹性恢复过程中出现畸变或断裂现象。此外.在流入口模的角度不适当或口模流路有死角也可发生该现象。熔体破裂图片在高聚物加工时，熔体剪切速率较低时挤出物具有光滑表面和均匀形状。当剪切速率达到某值时，挤出物表面失去光泽且表面粗糙，类似于橘皮纹。当挤压速率再升高时，挤出物表面出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段。这种现象称为熔体破裂。这些现象说明，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的扰动被熔体黏性所抑制。而在高的剪切应力或速率下，流体的弹性恢复的扰动难以抑制，且发