中国水泥网举办《2015第八届国际粉磨峰会》

2015年5月22日 8:00 至 18:00 ，中国水泥网在 南京举办《2015第八届国际粉磨峰会》。

会议通知

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2014年，全国水泥行业实现利润780亿元，位居历史第二高位。虽然总体效益不错，但受宏观经济影响，行业发展开始步入“新常态”，水泥市场面临着前所未有的严峻考验，节能降耗成为重中之重。

2013第六届国际粉磨峰会现场

今年3月1日起，国家工信部颁布的《水泥行业规范条件（2015年本）》正式实施，新规范强化了单位水泥的能耗限额，要求按照《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2012）执行，还要求建立水泥产品质量保证制度和企业质量管理体系，支持现有企业围绕粉磨节能开展改造，统筹消纳利用当地适合用作混合材的固体废物。

名称：2015第八届国际粉磨峰会

时间：2015年5月22日

地点：江苏南京

为了更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平，中国水泥网将于5月22日（21日全天报到）在南京召开“2015第八届国际粉磨峰会”，峰会将探讨水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。本次大会特邀包玮、樊粤明、贾华平、李安平等专家与企业深入互动交流，解决企业实际生产管理中的困惑。

峰会主题：系统节能优化 提升水泥品质

邀请对象：各水泥、水泥熟料生产企业、粉磨站、商品混凝土搅拌站、钢铁生产企业的主管装备或技术负责人、设备采购负责人和相关设备企业人员等。

峰会议题：

1.水泥工业节能减排相关鼓励政策解读	2.生料和水泥分别粉磨的技术经济评价
3.粉磨工艺与水泥、混凝土性能的关系	4.各种半终粉磨技术对比，以及如何实现粉磨产量翻番、降耗50%经验分享
5.水泥立磨使用经验分享	6.矿渣微粉、镍渣微粉作为混合材在水泥行业的应用
7.多用途矿渣立磨剖析（一磨多用）	8.国内外新型水泥粉磨节能技术及案例介绍（操作与管理）
9.水泥新规范对助磨剂应用的影响	10.水泥粉磨系统耐磨件的选择、验收与维护保养
11.润滑系统助力粉磨系统高效运转	12.粉磨系统大型设备的维修与维护（减速机、堆焊修复、滑履修复等）

介绍：中国水泥网作为中国最好的水泥行业门户网站,是经原国家建材局正式授权的官方网站,主要向大家提供水泥行业市场分析、水泥行情、水泥标准、水泥行情报道、水泥价格等信息。

会议门票

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【参会费用】

1、中国水泥网会员会务费每人1200元；非会员会务费每人1500元。会务费含资料费及餐费。住宿统一安排，费用自理。

2、5月8日之前付款   会?员：1000元/人 ??非会员：1200元/人

3、中国水泥网理事长享受全程VIP接待，免相关会务费及住宿费。

会议日程 （最终日程以会议现场为准）

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日期	时间	内容
5月21日	全天	报到
5月22日	上午	主题演讲
	下午	主题演讲
		企业、专家互动、答疑
	晚上	招待晚宴

 

往期回顾

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?盐城吉达机械设备有限公司总经理朱顺明介绍了P.O 42.5水泥粉磨电耗降至20度以下技术途径，江苏盐城吉达公司于2012年6月在天山(215元/吨，0%)股份-库车分公司的5000t/d 生产线的水泥联合粉磨技改中，对辊压机、球磨机采用“双闭路联合粉磨系统”，取得了重大突破：吨水泥粉磨电耗降至22度左右，Ф4.2×13m水泥磨系统产量达350t/h，水泥质量稳定。

江苏鹏飞集团股份有限公司副总经理陈纲做《VPM预粉碎立磨特点及应用》报告。他介绍，第一台专门用于预粉碎的立磨CKP由日本设备制造厂家川崎重工与水泥生产厂家秩父小野田水泥株式会社于上世纪80年代中期开始开发，并于1987年在秩父小野田水泥株式会社水泥工厂运转成功。由于具有高效率、高运转率、低维修费用等特点，CKP在日本、印度、台湾、巴西等世界各地被大量应用，目前共有200多台CKP在运转。中国第一台CKP于1995年在江南小野田水泥工厂开始运转，目前国内共有CKP7台。由于价格高，一次性投资大，CKP在国内并未象辊压机一样得到大力推广。

郑州机械研究所教授级高工王欣为来宾介绍“辊压机立磨磨辊的日常维护修复方法”。他介绍，由于辊压机物料不同，磨损情况差别也很大，一般来说，生料辊压机比水泥辊压机磨损较快。同样的生料辊压机，不同地区，由于生料不同，辊面磨损也有差距。水泥辊压机由于混合材不同，磨损情况也不一样。随着辊压机运行时间的延长，辊面磨损越来越严重。对于辊面磨损严重的辊面，强烈建议进行离线修复。谈及不同磨损形式产生的原因，他表示，正常磨损产生的原因是辊压机运行初期，物料中没有进入铁块，日常管理比较好，随着运行时间的增加，辊面发生的自然磨损。正常磨损比较均匀，辊面没有局部凹坑、裂纹等缺陷，是辊压机使用的最好结果。

天瑞(219.17元/吨，0%)集团水泥有限公司总工程师贾华平为参会来宾分享了《不该被忽视的水泥分别粉磨》。“在我们不遗余力地绞尽脑汁进行创新的同时，为什么要将‘已有成熟的、而且有效的’节能措施弃之不用呢？有一句戏词唱得好：‘打了俺旧缸赔新缸，新缸没有俺旧缸光’。今天，我就跟大家唱个反调，不谈创新谈谈用旧，谈谈我们上世纪就有的水泥分别粉磨。”他表示，选粉机和辊压机与分别粉磨技术并不冲突，它们可以互相叠加使用，在节电（降低电耗）、节料（减少熟料消耗）、降碳（减少碳排放）的情况下，优化水泥的性能。

新乡市长城机械有限公司常务副总经理赵化冲做了《“一磨多用”粉磨系统 在生产应用中的案例解析》报告。他表示，工业废渣（矿渣、钢渣、镍渣、锰渣、尾矿、炉底渣、粉煤灰等）对土地占用、环境污染日趋严重，已经成为严重的环境问题之一，加速工业废渣的处置与利用已刻不容缓。此外，水泥材料生产与混凝土制备的衔接变得越来越紧密，在当前水泥产能过剩背景下，单纯提高产量已经不再是企业需要关注的重点，以更低的能耗和成本生产出符合商砼生产需求的材料，将大大提升企业的竞争力。

南京凯盛国际工程有限公司技术中心高工康宇向在座嘉宾介绍了KVM系列高压外循环立磨技术。在水泥生产过程中，粉磨是电耗最高的工艺环节，粉磨工艺的节能改造成为水泥界研究的重点，近二十年来，与传统球磨机相配套的预粉磨装备技术有了长足的发展。预粉磨装备通过部分或全部地取代球磨机第一仓粉磨任务，使物料的破碎主要在预粉磨装备中完成，从而提高整个粉磨系统的能量利用率，且能在降低能耗的同时保证水泥成品的质量与球磨生产水泥相当。目前国内预粉磨装备选择范围较广，其中南京凯盛研制拥有完整自主知识产权的KVM系列高压外循环立磨及工艺系统已在国内外多个水泥节能技改项目中使用，针对粉磨不同物料采用不同的工艺方案，以适应国内配料中种类繁多的混合材需求，从而在降低能耗的同时保证水泥质量。

中国水泥网董事长邵俊在致辞中也表示，2015年一季度全国累计水泥产量同比下降3.4%，是进入21世纪以来首次一季度同比负增长。产能严重过剩加上市场需求持续不振，让水泥市场面临前所未有的严峻考验。如何在行业低谷期勤练内功，提高企业内在竞争力是当务之急，节能降耗更成为重中之重。

首先，江苏省建材工业协会会长聂长兰女士为本届峰会致辞。她说，今年1～3月，江苏省建材工业依旧保持了较好的发展势头。主要产品产量涨跌互现，其中，规模以上企业生产水泥3955.82万吨，累计增长2.56%，居全国第一位。

?盐城吉达机械设备有限公司总经理朱顺明介绍了P.O 42.5水泥粉磨电耗降至20度以下技术途径，江苏盐城吉达公司于2012年6月在天山(215元/吨，0%)股份-库车分公司的5000t/d 生产线的水泥联合粉磨技改中，对辊压机、球磨机采用“双闭路联合粉磨系统”，取得了重大突破：吨水泥粉磨电耗降至22度左右，Ф4.2×13m水泥磨系统产量达350t/h，水泥质量稳定。

江苏鹏飞集团股份有限公司副总经理陈纲做《VPM预粉碎立磨特点及应用》报告。他介绍，第一台专门用于预粉碎的立磨CKP由日本设备制造厂家川崎重工与水泥生产厂家秩父小野田水泥株式会社于上世纪80年代中期开始开发，并于1987年在秩父小野田水泥株式会社水泥工厂运转成功。由于具有高效率、高运转率、低维修费用等特点，CKP在日本、印度、台湾、巴西等世界各地被大量应用，目前共有200多台CKP在运转。中国第一台CKP于1995年在江南小野田水泥工厂开始运转，目前国内共有CKP7台。由于价格高，一次性投资大，CKP在国内并未象辊压机一样得到大力推广。