混合制冷剂液化工艺

混合制冷剂液化工艺（mixed-refrigerant cycle liquefaction process），工学-石油与天然气工程-油气储运工程-天然气液化工厂-天然气液化工艺-混合制冷剂液化工艺，通常用甲烷～戊烷（C1～C5）的碳氢化合物，以及氮气等多组分混合制冷剂为工质，经过不同温度逐级冷凝、蒸发、节流膨胀得到不同温度的制冷量，以使天然气逐步冷却和液化的工艺方法。1934年，美国提出了混合制冷剂液化工艺流程的概念。之后，法国详细描述了混合制冷剂液化流程用于天然气液化的工艺过程。混合制冷剂液化工艺采用氮气、C1～C5混合物为制冷剂，利用混合物蒸发温度宽的性质可获得不同的制冷温度，使之与原料天然气换热，天然气会逐步冷却并液化。自20世纪80年代起，广泛用于液化天然气（LNG）生产。图为混合制冷剂天然气液化工艺流程，冷剂经压缩、冷却、部分冷凝及气液分离、液体冷剂经节流至较低压力后返回换热器气化，并释放出冷量。气体冷剂在换热器吸收冷量后有一部分凝析，在下一级分离器中分出液体冷剂。对混合制冷剂采用多级节流和气液分离，可获得不同的低温水平。