排辊成形焊管生产（cage roll forming process），工学-矿冶工程-〔冶金工程〕-金属塑性加工-焊接钢管生产，钢带粗成形后，通过大量小直径被动排辊使钢带逐渐形成圆状，然后再焊接的工艺过程。成形过程中，利用三点弯曲原理，在导向片辊前采用一组或多组位置可调、成排的被动小辊机架，管坯按照所设计的孔型系统变形。下图为排辊的“下山”式成形过程和工作过程示意图，排辊成形焊管生产方法实质是由辊式连续成形机演变而来。排辊成形过程示意图排辊成形焊管生产工艺流程：送进钢板或拆带卷→超声波检查→对焊→刨边或切边→排辊成形→高频预焊接→定径→切定尺→脱脂→内焊（埋弧焊）→外焊→超声波检查全部焊缝→扩径→水压试验→超声波检查→管端平头→成品检查→用户检查→打印→涂保护层→出厂。排辊成形工艺的特点：①在成形过程中管坯边缘成直线状态，减少了边缘的拉伸变形，能够消除管坯边缘折皱。同时，减少了变形区长度，减少机架数，节省了投资。②轧辊与管坯成点状接触，同步运行，消除了轧辊与管坯间的相对运动所消耗的无用摩擦功，不仅解决了管坯的划伤，也减少了功率消耗及轧辊磨损。