铜板坯水平连铸（copper slab horizontal continuous casting），工学-矿冶工程-〔冶金工程〕-金属连续铸造-浇铸-〔有色金属连铸〕，铜液持续进入结晶器凝固成铜板坯，然后沿与地面平行的方向被持续拉出的铸造技术。于20世纪60年代以后发展起来。主要设备有熔化炉、保温炉、水冷结晶器、二次冷却装置、牵引机构等。铜板坯水平连铸原理如图所示。保温炉中的高温铜液进入水平放置的石墨套，在石墨套外的水冷结晶器冷却作用下，铜液凝固成形（一次冷却）后被牵引机构沿水平方向拉出。通过向拉出的铜板坯表面喷水使其继续冷却至室温（二次冷却）。待板坯长度满足要求时剪切，然后进入下一道工序。保温炉内的高温铜液在静压力作用下不断进入水冷结晶器，这就形成了铜板坯水平连铸的过程。水平连铸的水冷结晶器通过石墨套与保温炉连为一体，采用“拉—停—拉”的间断拉坯方式可以有效防止铜板坯表面产生裂纹，得到表面质量良好和内部无偏析的铜板坯。