实型负压铸造（full vacuum sealed molding process），工学-材料科学与工程-金属-[金属制造和加工]-[铸造]，以聚苯乙烯泡沫塑料为模样，以不含水分和黏结剂的干砂(或铁丸)为造型材料，在负压条件下浇注铸件的铸造方法。简称FV法。实型负压铸造的工艺过程：将覆有涂料的泡沫塑料模样置于可抽真空的特别砂箱内，再用干砂或铁丸填满砂箱。整个砂箱经微震紧实后用塑料薄膜盖住砂箱上口，确保铸型处于密封状态。再将浇口杯和冒口圈置放于直浇口和冒口位置的塑料薄膜上，并在密封薄膜的其他部分撒上一层干砂或旧砂，防止浇注过程中溅出的金属液烫坏塑料薄膜，影响铸型内的真空度。浇注前先开动真空泵抽真空，使铸型在砂箱内外压差的作用下变得紧实，然后在这种状态下进行浇注，待铸件表层结皮凝固（约2～10分钟）后可停泵。当铸件全部凝固后落砂，取出铸件（见图）。实型负压铸造示意图实型负压铸造的特点是：①工序少，生产周期短，没有型腔和分型面，不用型芯，不要取模。②采用干燥的无黏结剂的造型材料，铸件的清理极为简单，旧砂可以回用，省去砂处理及制芯工序，提高了生产效率。③适用于铸造型芯多而复杂的铸件。