金属粉末锻造（powder forging），工学-矿冶工程-〔冶金工程〕-粉末冶金-粉末冶金成形，金属粉末烧结体或挤压坯经高温锻造实现致密化的技术。主要目的是获得达到或接近理论密度的粉末冶金材料，以及通过改变材料中的晶粒结构和织构，提高材料的加工性能和力学性能。金属粉末锻造始于20世纪40年代，最先用于铁粉粉末锻造，主要是制备汽车和农用柴油机传动齿轮、发动机连杆等动力传输机构部件。与此同时，钨、钼等一系列难熔金属加工也广泛采用粉末锻造技术消除孔隙实现致密化，以便进一步加工成微米级直径的金属丝。60年代，金属粉末锻造又被用于粉末弥散强化材料锻造，以获得全致密高性能飞机涡轮盘部件。80年代后金属粉末锻造进入产业化阶段，可以批量生产汽车用粉末锻造零件。金属粉末锻造主要分为模锻和旋锻两种。模锻是将粉末烧结件加热至高温后，置入钢模中锻造，获得具有设计形状的粉末冶金零部件。这一过程将粉末冶金与精密锻造结合，首先通过粉末冶金成形提供材料产品的形状，再经模锻进一步提高材料产品密度，从而得到所需要的产品性能。