粉末模压成形

粉末模压成形（powder mold compaction），工学-矿冶工程-〔冶金工程〕-粉末冶金-粉末冶金成形，在刚性压模（阴模）中，通过模冲对粉末施加压力制造具有特定形状、尺寸、密度和强度坯体的粉末冶金成形技术。又称粉末压制成形，是粉末冶金最早采用的粉末冶金成形技术。图1 粉末冶金模压成形示意图粉末模压成形（图1）于18世纪末应用于制造铂制品。随着技术不断完善，后被广泛应用于含油轴承、硬质合金和机械结构零件等产品的生产。20世纪以来，由于压机设备和模具设计等方面的进步，粉末模压成形实现了形状复杂的粉末坯体的成形。粉末模压成形过程通常包括装粉、压制和脱模3个步骤。原始粉末特性、压力施加方式和模具结构设计是决定粉末压坯密度和均匀性的主要因素。在成形过程中，粉末压坯密度随成形压力的变化可分为3个阶段（图2）。第一阶段是粉末颗粒重排阶段，成形压力使粉末颗粒位移重排，压坯密度随压力增加而急剧升高。第二阶段是粉末弹塑性变形阶段，随着成形压力继续增大，粉末颗粒将发生弹塑性变形，压坯密度继续升高。