作为表面强化工艺，碳氮共渗与渗碳相比具有较多的优点。可以采用心部碳含量较高的钢，渗层可以减薄0.2~0.8mm，从而缩短生产周期，节省能耗，提高生产效率。氮的渗入有利于提高渗层的溶透性。在较低的温度进行碳氮共渗，可以减轻零件的形变，缩短表面渗模的时间。共渗层的硬度较高，耐磨性好，可以提高抗擦伤与抗咬合的性能，并改善耐腐蚀性。因此，有用碳氮共渗工艺代替渗碳工艺的趋势。目前，碳氮共渗用钢大多沿用如上所述的渗碳钢，但对碳氮共渗钢而言还要更加注意表面残留奥氏体含量以及力求使碳和氮原子同时渗入等问题。通常碳氮共渗用钢常加入铬、钼、硼等元素面不用保合金化，对锰含量也应加以限制。为了提高碳氮共渗温度而不降低氮的浓度，可加入0.2%