平炉炼钢（open hearth steelmaking），工学-矿冶工程-〔冶金工程〕-钢铁冶炼-炼钢，以煤气或重油作为燃料形成高温火焰，在反射炉炉膛内加热生铁和废钢等原料，使之熔化后精炼成钢液的炼钢工艺。简史1856年，英国人K.W.西门子发明了蓄热室式火焰炉（余热再生技术），使燃料燃烧温度提高200～300℃，为平炉炼钢法的产生奠定了基础。1864年，法国人P.-É.马丁利用蓄热室改造反射炉，成功炼出了液态钢，由此发展出平炉炼钢法。法国、俄国称其为马丁炉炼钢，德国称其为西门子-马丁炉炼钢，英国、美国和中国称为平炉炼钢。最早的平炉用酸性耐火材料砌筑，托马斯转炉炼钢问世后，平炉迅速改为碱性。碱性平炉炼钢法的优点是：可大量使用废钢，而且生铁和废钢配比灵活；对生铁成分要求比较灵活，可以使用含磷约0.2%的普通炼钢生铁；能炼的钢种较多，中、高碳钢和低合金钢均能顺利生产，而且质量较好；炉子容量大，生产率高。1930～1960年，平炉炼钢法达到全盛时期，世界钢产量的80%是平炉钢，年产平炉钢可达2亿～3亿吨。