钨极端部的形状对电弧的稳定性有影响，钨极端部必须磨光。焊接海板和电流较小时，可用小直径钨极并将其末端磨成尖锥角(θ≈20°)，这样电孤容易引燃和稳定。但在焊接电流较大时、会因电流密度过大而使未端过热熔化并增加烧损，电弧斑点也会扩展到钨极末端的锥面上，使弧柱明显地扩散、飘荡，不稳，而影响焊缝成形。大电流焊接时，要求钨极末端磨成钝锥角(θ>90°)成带有平顶的锥形.这样可使电弧斑点稳定，弧柱的扩散减少，对焊件加热集中、焊缝成形均匀。钨极尖锥角越小，将引起弧柱扩散，导致焊缝熔深小面熔宽大。随着角的增大，弧柱的扩散倾向减小面熔深增大，熔宽减小。当采用交流钨极氩弧焊时，一般将钨极磨成圆柱形。否则，由于极性的变化钨极烧损太大。钨极脉冲氩弧焊时由于采用脉冲电流，使钨极在焊接过程中有冷却的机会，故在相同的钨极直径条件下可提高许用脉冲电流值。