合成氨制冷系统，采用高效节能型蒸发式冷凝器，即把冷却塔和管壳式冷凝器结核在同一个设备中，冷却塔不仅利用了冷凝水的显热，而且充分地利用了冷凝水蒸发成水蒸汽的潜热。原有的制冷压缩机出口气氨采用循环水做冷却介质，正常生产是要开制冷压缩机3~4台，并且利用10台卧式冷凝器将气氨冷凝成液氨，需要冷却水量相当大，即使冷凝器DN300的进水阀全开，冷却效果还是很差，氨罐压力偏高(1.40~1.50MPa)，经常因为超压造成安全阀起跳。为了避免超压，生产过程中每天都要卸压5~6次，在阀门全开的情况下，一次持续卸压时间需30~40min，在夏季几乎长放空，既增加了工作人员工作量，又损失了大量的气氨(放空气中含氨