高炉炼铁脱硫（desulfurization in blast furnace ironmaking），工学-矿冶工程-〔冶金工程〕-钢铁冶炼-炼铁-高炉炼铁-高炉冶炼工艺，炼铁高炉内脱除或降低铁水含硫量的过程。硫是钢铁的有害元素，能无限溶入液态铁水，所以必须脱除，以尽量降低硫在钢铁中的含量。高炉中的硫来自炼铁原料和燃料，如矿石、烧结矿、球团矿、焦炭、熔剂和喷吹燃料等，其中焦炭和煤粉带入的硫量约为高炉内总硫量的85%。冶炼每吨铁水进入高炉的总硫量称为硫负荷，为3～6千克。进入高炉的硫，有5%～10%随煤气逸出炉外；90%～95%分配于铁水与炉渣中，其中约有85%的硫是通过与渣、铁之间的脱硫反应[S]+(CaO)+C=(CaS)+CO进入炉渣的。由于高炉内有强还原气氛和铁水中较高的硫活度系数而极利于脱硫，故钢铁生产中要求在高炉内将硫脱除。高炉脱硫热力学条件虽好但动力学条件不足，实际脱硫反应远未达到平衡，通常能达到理论脱硫能力的20%。当要求高炉铁水含量达到低硫0.02%以下时，仅高炉脱硫是不能实现的，因此冶炼低硫或超低硫纯净钢还需要采用铁水预处理炉外脱硫技术。