热压罐工艺

热压罐工艺（autoclave processing），工学-航空宇航科学与技术-航天-航天材料与制造工艺-航天制造-数字化制造，利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加热、加压以完成固化成型的工艺。热压罐工艺广泛应用于先进复合材料结构、三明治夹芯结构及金属或复合材料胶接结构的成型，已成为航空航天领域主承力和次承力结构件成型首选工艺。热压罐工艺中，一般以电热阻丝为加热源，以流体介质（低温条件下一般为空气，高温条件为惰性气体）作为传热载体，以风机类机械作为气体循环的动力，通过气体持续循环流动完成对模具加热或降温过程，降温过程需同时借助循环水系统带走热量。工艺过程是：将复合材料毛坯、三明治夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具表面，置于热压罐中，在真空（或非真空）状态下，经过升温、加压、保温（中温或者高温）、降温、卸压过程，使其成为所需要的形状和质量状态。热压罐工艺成型的主要优点是：①罐内成型压力均匀。