连续矫直改造即保持了原直线段长度及其位置的不变，又保持了连铸机水平段和出坯辊道标高的不变，改造期间对连铸机产能和铸坯质量没有产生影响，实现了边生产边改造的目标。近年来连铸技术取得突飞猛进的发展，世界各国竞相研究和发展高效连铸技术。高效连铸的核心为高拉速，在高拉速的条件下连铸机基本上为液芯矫直，为保证液芯矫直时两相区所产生的变形率和变形速率控制在允许值以内，连铸机的矫直技术经历了不断的发展。到目前，连铸机矫直技术经历了单点矫直、多点矫直和连续矫直三个阶段，连续矫直技术近年来得到较快的发展。多点矫直技术的采用，使连铸机实现了带液芯矫直，提高了拉坯速度，降低了铸机高度，尤其是可以有效地减少铸坯中间裂纹的产生，有效地保证了铸坯的质量。多点矫直的缺点在于每个矫直辊处产生较大的应变突变，即应变速率很大。连续矫直技术很好地解决了这个问题，铸坯的应变在整个矫直区内连续变化，应变速率明显降低，趋近于零应变速率，远远小于铸坯产生裂纹的临界应变值，从而更加有效地减少或避免矫直裂纹的产生。