以由低碳钢六角螺母逐步转型成以生产中碳钢为主的2H级螺母，使产品结构进一步优化这是不少紧固件企业当前的战略转移，这将使企业能获得更多的利润空间，为了提高品质对螺母的生产工艺及准备有了更高的要求，面对这样的结构调整，需要从以下几个方面去着手制定品管计划及检验标准。 1、生产前准备； 2、生产中抽检； 3、生产后终检。 生产前的准备包括：相关人员、、设备状态、模具配备、制造工艺、原材料等。 这里面牵扯到了三个大的方面：第一：模具准备；第二：检验手段；第三：生产过程的控制，因此也对三个部门提出了更高的要求。 首先看模具准备：从订单的确认，到模具的设计再到制造，我们需要完善的模具配备，可以为前方的生产提供充足的弹药，不止于因模具而耽误前方生产，这里我们需要备一定的库存来保障，而这个周期一般应在20~25天。 其次检验手段：这一环节中我们应注意的是检测工具以及检测方法，我们知道的最基本的检测工具有游标卡尺、千分尺、螺纹量规、洛氏硬度机、拉力试验机等，多数企业一直采用的现场循检和取样抽检的手段。 最后是生产过程的控制：包括外观、标记、形式尺寸、螺纹通止、机械性能。为了保证螺母的使用我们主要控制前