静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。编辑本段影响因素1，聚合物的分子量，分子量分布和分子结构(分支，线性等)2，溶液性质(浓度，粘度，电导率，表面张力，液体流量等)3，电动势大小4，毛细管和收集屏幕之间的距离5，环境参数(温度，湿度和室内空气流速)6，收集装置的运动规律7，喷丝口针头形状编辑本段技术发展静电纺丝技术的起源"静电纺丝"一词来源于"electrospinning"或更早一些的"electrostatic spinning"，国内一般简称为"静电纺"、"电纺"等。1934年，Formalas发明了用静电力制备聚合物纤维的实验装置并申请了专利，其专利公布了聚合物溶液如何在电极间形成射流，这是首次详细描述利用高压静电来制备纤维装置的专利，被公认为是静电纺丝技术制备纤维的开端。但是，从科学基础来看，这一发明可视为静电雾化或电喷的一种特例，其概念可以追溯到1745年。静电雾化与静电纺丝的最大区别在于二者采用的工作介质不同，静电雾化采用的是低