全员生产维修制

全员生产维修制（total productive maintenance；TPM），管理学-工商管理-生产与运作管理-设备管理-全员生产维修制，以提高设备综合效率为目标，以设备寿命周期为对象的全员参与的生产维修制。全员生产维修制是日本企业界在生产维修制的基础上，根据英国人创立的设备综合工程学，在1971年提出了动员全企业人员参加的更为全面的维修方法。全员生产维修制的基本思想为：①全效益，即要求设备一生的生命周期的费用最小、输出最大。②全系统，即从设备的设计、制造、使用、维修、改造到更新的设备一生的管理，因此有时又称全过程管理。③全员参加，即凡是与设备的规划、设计、制造、使用、维修有关的部门和有关人员都参加到设备管理的行列中来。TPM的基本特征为：①以提高设备综合效率为目标。②建立以设备一生为对象的生产维修总系统。③涉及设备的计划、使用、保养等所有部门。④从最高领导到第一线工人全体成员参加。⑤加强生产维修保养思想教育，开展班组自主活动，推广生产维修。TPM的主要内容有：①日常点检。②定期检查。③计划修理。④改善性维修。⑤故障修理。⑥维修记录分析。⑦开展5S活动、经常进行TPM教育。