陶瓷型铸造（ceramic mold casting），工学-材料科学与工程-金属-[金属制造和加工]-[铸造]，以陶瓷材料制作铸型的铸造方法。原称肖氏法。20世纪50年代初用于复制文物，后经不断改进成为工业生产中应用较广的一种精密铸造方法。生产中，为了节省陶瓷材料，常采用面层为陶瓷材料、背层为水玻璃砂的复合铸型。陶瓷型铸造的工艺流程为：用过尺寸木模和水玻璃砂进行背砂造型，将造好的背型套在正式模上灌注8～10毫米厚的面层陶瓷浆料，然后进行稳定化处理、高温焙烧，最后浇注金属液制成铸件。陶瓷型铸造特点是：①胶凝成型，即将不同级配的耐火材料(如锆英砂、煅烧高岭土等)、水解硅酸乙酯和碱性催化剂(如六氢吡啶、氧化镁、氧化钙等)混合成易流动的浆料灌注在模样上后，碱性催化剂能使浆料在几分钟内胶凝成型，此时铸型处于弹性冻胶状态，起模时不易损坏铸型。胶凝成型能保证铸型尺寸精确、轮廓清晰。②稳定化处理，可用氧乙炔炬直接点燃起模后的陶瓷型，也可先在铸型上喷上乙醇，再将铸型放在乙醇的蒸气中，使组织稳定后点燃铸型，然后将铸型在600～1000℃的炉内焙烧。