水冷半连铸（water cooled semi continuous casting），工学-矿冶工程-〔冶金工程〕-金属连续铸造-浇铸-〔有色金属连铸〕，金属液在竖直放置的水冷铸型中凝固，然后被垂直向下持续拉出得到一根笔直的大尺寸铸锭的铸造技术。主要用于生产笔直的大尺寸金属铸锭，如截面500毫米×2000毫米、长度10米的矩形铸锭，或直径1100毫米、长度8米的圆柱形铸锭。与理论上可生产任意长度铸锭的连铸工艺相比，水冷半连铸过程不是连续进行的，前一根大尺寸铸锭铸造完毕后，再开始铸造下一根大尺寸铸锭。因受铸造设备空间尺寸的限制，每一铸次的铸坯长度都不能超出设备允许的范围。德国W.罗斯[注]于1936年和美国W.T.埃诺[注]于1938年分别独立研发出水冷半连铸技术。在第二次世界大战结束前，美国、苏联和德国的几乎所有变形铝都通过水冷半连铸生产。为提高铸锭的表面质量，水冷半连铸技术不断发展改进。美国的G.E.莫里茨[注]于1958年首先提出热顶水冷半连铸技术，之后英国铝业公司于1973年对其进行了完善。