半固态连铸（semi solid continuous casting），工学-矿冶工程-〔冶金工程〕-金属连续铸造-浇铸-〔有色金属连铸〕，金属熔体以液相和非枝晶固相混合体（半固态浆料）的形式进入结晶器的连铸技术。1975年，由美国M.C.弗莱明斯[注]提出，并获得专利。20世纪80年代，美国首先实现有色金属半固态连铸技术的工业化应用，用于生产汽车底盘部件、制动缸和车轮圈等。半固态连铸的主要工艺流程是：金属熔炼→制备半固态浆料→凝固成坯→连续拉坯。其中制备半固态浆料尤为关键。截至21世纪初，已经开发了电磁搅拌法、机械搅拌法、超声波法、振动法、熔体处理法、电脉冲法、喷射沉积法、机械剪断急冷法和预变形法等多种制备半固态浆料的技术。半固态连铸机与普通连铸机主要的不同是设有制浆室和搅拌器，通过搅拌器的强烈搅拌使半固态浆料中的固相非枝晶化，并且均匀分散分布。