一种生产无氧铜杆新工艺，由机械工业部上海电缆研究所在国内首先开发研制，具有工艺技术先进，产品质量好，单位能耗低，生产品种及规格灵活多样，适应性强，没有三废污染，投资少等特点，是铜导体及铜材加工的理想工艺。而上引连铸铜杆+连续挤压+冷轧和上引连铸窄幅带坯+冷轧的工艺，虽然生产流程短、产品纯度高、氧含量低，但其带坯宽度在320mm以下，无法满足市场对带材宽度的需求，且成品率较低。目前生产宽度为450～630mm的高纯无氧铜带主要是采用立式全连续铸造+热轧+冷轧，即传统的三段式加工方法。其优点是经过热轧工序，金属的塑性变形在完全再结晶条件下进行，使铜带坯的组织致密性能改善；其缺点是设备投资大、生产流程长、热轧带坯需要铣面，降低成品率、生产能耗高。其他加工工艺如水平连铸+冷轧的工艺流程短、设备投资小，缺点是铸坯需要进行铣面加工，且氧含量较高，不 稳定，很难达到的标准要求。