慈星机器人董事长李立军：改造纺织行业，慈星的探索与未来机会

2017年09月21-22两日，由深圳市罗湖区人民政府指导、亿欧公司主办的“GIIS-全球产业创新峰会”在罗湖区京基100瑞吉酒店盛大启幕。

慈星机器人董事长李立军发表了以《改造纺织行业，慈星的探索与未来机会》为主题的演讲，其核心观点如下：

云制造，让鞋服产业C2M成为可能。

智能制造的基础是生产设备的智能化。

无人化是传统制造业转型升级的重要途径。

仓储物流的智能化是云制造的重要环节。

销售终端的智能化是“新零售”的重要表现形式。

【李立军现场演讲实录】

大家好，非常荣幸今天有机会在这里跟大家分享一下我们在纺织行业智能制造方面的一些探索。其实纺织行业是一个非常传统的产业，也是我们中国的技术产业，从业人口非常多。在这几年里面，由于人工成本大幅度上涨，很多企业不得不离开中国去东南亚、印尼、越南、柬埔寨发展。

在这个背景下，我讲一下慈星，我们慈星一直在纺织行业自动化领域做一些工作。到现在也有将近20多年的历史，之前一直做针织设备，从2005年以后，我们开始研究产品。在2007年开始，我们国内的工人人工成本开始上涨。所以我们从2005年到2010年，几乎每年都是翻一番的增长，这是一个空缺的市场，机器在很大程度上提升了劳动生产效率。

我们现在讲的机器换人，其实在2005年的时候，我们就开始做了，只不过是我们在一个非常细分的领域。特别是2013年欧债危机之后，我们下游的下游的需求在减少。因为买我们设备的大部分都是欧美品牌的代工厂，他们没有自己的品牌。在欧债危机之后，整个需求量下降，我们所面临的问题是产品的需求趋向于饱和。原来快速增长的新增市场变成了一个存量市场的更新。因此，由于我们的设备特别耐用，但存量机器需要更新，反而发现不是一件特别美好的事情，对业务会产生一些影响。

从2013年，我们考虑是否要做产业量的延伸。因此，2013年我们做了行业研究，到世界各地看工业智能制造的领域，决定把纺织行业自动化做一些延伸。通过30年的努力，我们从0做到现在1点多个亿的销售，在工业应用领域里面还是不错的，主要是工业机器人在纺织、制鞋和3C行的应用。

另外一个重要的方面是，原来我们只在单一设备做延伸，现在我们打造了“云制造”。这是我们在2014年提出来的，那个时候还没有国家的“中国制造2025”，也没有“工业4.0”的说法。我们从单一设备的延伸提升到把制造业记性服务化。因为我们一直觉得，制造业有天花板，2B的客户非常容易到天花板。如果能够把制造业变成制造服务业，增加服务的属性，你可能就有更大的空间。

具体干了什么事情呢？我们把针织产品的整个流程进行再造。

原来是这样的一个模式，一般的服装产业中，品牌商只做品牌和渠道，自己不生产，而是找代工厂进行生产。品牌商会预测明年的流行趋势，比如说现在是9月份，现在他们应该在做明年夏天或者春夏季以后的产品开发，基本上至少提前6个月做大批量的订单。产品上市之后，流行趋势跟我的预测是否一致是有很大差距的。因此，做服装产业并不是一件容易的事情，可能只有几款衣服卖得好，且需要在非常短的时间内补货，然而其他3、5款产品则变成了库存。但最后财报上的盈利，可能都是仓库里的库存。而库存正是服装鞋品行业的通病，而且响应也不够敏捷。

但现在有一个概念叫“非织”，就是很多运动品牌有30%左右的品类都是叫非织，把鞋面做一次成型。我们通过把制造的环节进行再造，现在的生产和制造能做到用一根纱线就能把整件衣服做出来，采用的是立体成型技术，而不像普通衣服需要裁剪缝合。采用这样的技术，用户可以实现个性化，选择颜色和花型后在后台形成一个文件，然后就能把衣服做出来，且只需要45分钟时间，整个过程几乎不需要认为参与。

云制造，让鞋服产业C2M成为可能。大家可以从图上看到，核心是一个装备，通过我们开发的平台，把用户的需求能够快速的变成我这台设备能生产的数据。但通过我们这样的平台可以干什么事情呢？比如说，我们把全世界优秀的设计师的设计款放到平台上推广，而一个米兰客户看中我们平台上一款纽约设计师设计的衣服，他下载以后把这个模版进行修改。然后，我们会寻找离这个客户最近的合作伙伴，让他去生产。大家会发现，这是一个全球化的协同生产。我们提升了它的效率，把原来的制造设计师做预测、做大货、铺货、产生库存，现在变成把用户的需求及时响应到生产的现场，做到快速反应。

现在做得好的服装品牌，比如说ZARA、H&M，严格上来讲他是供应链管理公司，不是服装公司。他能够把供应链做好，能够降低运作成本。我们为什么要做柔性供应链平台呢？主要基于以下5点原因：消费者需求趋向个性化；流行趋势瞬息万变；智能制造提升生产效率；减少中间环节降低流通成本；库存压力严重制约产业发展。

那么慈星做这件事情的核心竞争优势在于：拥有全球15万台电脑横机的保有量；全成型电脑横机的成功研发；工业机器人的深厚沉淀；互联网+不人工智能领域的战略布局；以及强大的上下游客户资源等。同时我们把整个生产流程进行了数字化管理，实现产业链减员增效。

我们也给C端用户开发了一个平台，来做闭环。大家有兴趣可以下载针织世家APP。在这个APP上可以买到用柔性供应链生产的鞋子和针织衫。同时你可以即时在线3D定制，比如你可以自己设计意见POLO衫，加上LOGO或签名。同时还有采集数据的功能，可以把人的形状、尺寸数据变成模型，实现360度查看，并且可以放大和缩小。这些都是我们自己开发的，核心技术是什么呢？就是智能制造的环节。在我们公司有一个小型的示范车间，讲的是现在的工厂怎么生产一件衣服。其中的一个针织衫的生产线，就是我刚才讲的最关键的设备，要实现智能制造，其中最重要的还是生产环节能够实现智能化和自动化。

现在，一根纱线进去就能制造出整件衣服，而不需要以前裁剪成片然后进行缝制。现在鞋面颜色也可以非常丰富多彩，组织结构也多种多样。设计完后，用打印机打印出来，类似于3D打印，但都是真材制造。我们还有基于机器人的鞋品智能化生产线，开发了整个智能化的涂胶线，减少了60%的工人。这是我们花了将近两年多时间做的，今年下半年开始批量给全世界排名前几名的代工厂，未来的代工厂可能都会用上我们的线。

我们觉得智能化的生产智能制造应该从设计开始，从消费者的交互开始，到生产环节、产品的收发货都需要自动化。现在在我们公司的一个样板车间也导入机器人，来实现整个物品从用户的需求提出一直到他拿到衣服全流程的智能化。这样的好处是，所有数据都是实时的，从而影响我的决策，实现全过程数字化，也可以把一些新技术运用到我们的销售终端，为下游客户提供整套解决方案。

我们在宁波有一个线下体验馆，加入很多虚拟现实和人工智能的技术，还打造了一个基于VR技术的全景虚拟商店，理论上不用去商店，就可以做到虚拟试衣。此外，我们正在规划无人商店，把物联网技术运动到无人售鞋终端。在无人商店里，我们有一个自动化仓库，把营业员取消掉，降低成本，在未来3年甚至更短的时间收回投资成本。

时间差不多了，我刚才想跟大家分享的是，我们作为一个传统的制造型企业，怎么改变我们的业务模式，从制造业变成制造服务业。同时为我们的下游客户或者为我们整个产业链来做一个流程的再造，在这个背后其实还是大量的新的技术，无论是机器人技术，还是人工智能，还是人机交互的东西，我们把它应用到一个具体的制造以及销售的商业应用场景里面。

到目前为止，我们通过几年的努力，已经把这些工作逐步逐步变成现实。我们中国制造业的出路就在于智能制造，我们讲转型和升级，你做一个新的事情很难，而是你怎么把原有的事情做得更好，让这个产业链能够更高效、成本更低。谢谢大家！