把经过热处理的钢铁制件放人磷酸盐溶液中浸泡,在金属表面即可形成一层磷酸盐薄膜,这个过程叫做磷化处理。磷化处理后紧固件表面呈黑色和暗灰色,表面膜厚度约5--15μm,且不改变工件尺寸,其抗腐蚀能力优于发黑处理。 磷化膜对紧固件有较好的保护作用，经钝化或封闭处理可进一步提高耐蚀性。常温磷化在20~40℃，化学药品消耗少、节约能源、成本低、溶液稳定、不污染环境，磷化膜层与漆膜的结合力好，是油漆涂装的良好底层。下面简介快速磷化的窍门。 1、 磷化液组的选择 工业磷酸（H3PO4）8％~10％，添加入823—A磷化剂1％~1.5％，其余水。用正交试验法优化组合配制各种不同含量的溶液，获得优质膜的最佳组分。 2、预处理的影响 试验表明，预处理对成膜过程与质量影响很大。除脱脂净化、除锈水洗外，还作活化处理，即在3~5g/L的草酸水溶液中浸渍1min,从而为形成均匀致密、结合牢靠的磷化膜奠定基础。 3、溶液酸度的比例 溶液的游离酸度与总酸度的比值为1：（20--30），一般的规律是磷化温度越低，酸比越高，相当于PH值增高。其选择的最低原则是：可在较低温度下生成磷化膜，提高总酸度能加速磷化反应，使膜层