熔体冷却成形（melt cooling shaping），工学-纺织科学与工程-化学纤维-化学纤维纺丝-熔体纺丝，在熔体纺丝过程中，熔体通过输送、计量后进入纺丝组件，并从纺丝组件喷丝板上的毛细孔挤出形成熔体细流，熔体细流经冷却固化形成初生纤维的过程。熔体细流和周围介质的热交换主要以传导和对流方式进行。熔体细流的温度在冷却过程中逐步下降，黏度则不断提高，当黏度提高到某临界值而卷绕张力已不足以使纤维继续变细时，便到达了固化点。固化长度指熔体细流从喷丝孔口到固化点的长度，这是初生纤维结构形成的关键区域。熔体冷却成形条件对纤维结构与性能有决定性的影响，为控制熔体细流的冷却速度及其均匀性，生产中普遍采用冷却吹风。纺丝冷却吹风装置设置在纺丝箱体、喷丝板面的下方。冷却吹风可加快熔体细流冷却速度，有利于提高纺丝速度；可加强与丝条周围空气对流，使内外层丝条冷却均匀；稳定初生纤维质量，以利于后序加工。冷却吹风方式主要有侧吹风和环吹风两种。侧吹风的风向与纤维垂直，并从纤维束的一则吹出，而环吹风则从四周吹向纤维束。不同品种的纤维根据需要可以适当地改变冷却方式。